“以前3天换一次，现在运行6个多月依然没有渗漏，这个东西是真的好用。”10月23日，在西北油田采油一厂TK7224井场，巡检人员栾飞飞、马振智看着新型机抽井口密封防喷系统心生感慨。

　　据了解，西北油田有700余口机抽井，大部分井高含水、高含硫化氢，材料的腐蚀问题十分突出。在此环境中，普通光杆在短时间就会出现点蚀而造成泄漏，盘根平均使用寿命仅为3天，部分井甚至需要每天更换，此外防喷器型号也未实现标准化，存在现场管理困难和井控风险。因此，解决机抽井口密封放喷系统泄漏的“痛点”迫在眉睫。

　　2021年,西北油田物资供应管理中心钢钢创新工作室联合毛谦明、吴登亮、杨国宏创新工作室，发挥“大兵团”作战优势，集中各方优势展开攻关。

　　“防喷器上部螺纹为公扣，容易损伤无法修复造成防喷器报废，42兆帕防喷器内径小于抽油杆悬挂器外径，作业时安装抽油杆悬挂器需要抬井口，存在井控风险……”谈起旧式防喷器，中国石化技能大师毛谦明念叨不停。

　　联合创新团队将机抽井口密封系统作为一个整体考虑，以整体改进密封效果为目标，注重防喷器、光杆和光杆密封器的配合实效，实现1+1>2的效果。

　　自2021年起，联合攻关团队经过一年多时间，对现有防喷器进行了统一压帽螺纹、增加调偏功能、统一防喷器上部螺纹等6项改进，对于光杆和光杆密封器，将光杆材质改为合金钢，杆体表面采用喷焊工艺，在保证杆体性能的基础上，涂层可以抵抗外界磨损和腐蚀。

　　井口密封防喷系统改进后，经过54口油井现场测试，平均使用寿命提高三倍，反馈良好。(新闻来源：中国石化新闻网 刘猛)