1、 阀门本体泄漏原因分析

　　阀门在现代工业体系中属于管路附件，主要发挥着调节、控制、输送、开闭等功能，长期处在介质浸泡与接触状态下，因此自身出现泄漏问题是较为普遍的。但从泄漏原因上分析，火力发电厂阀门本体导致的事故类型较为单一，主要是流体介质在通过阀门的状态下，介质在高温、高压状态下形成的冲刷作用，以截至具备的腐蚀性造成的破坏，再有就是外力形成的破坏，如撞击、锈蚀等。大致上，可以将阀门本体泄漏原因归为两类，其一是阀门生产过程中存在的隐患，如锻造过程中，阀门内部存在气孔、裂缝、砂眼等，其二就是阀门生产过程中受到的各种影响。

　　2、 阀杆与盘根接触面泄漏原因分析

　　盘根即密封填料，工业系统中将其作为轴封使用，可有效组织介质外泄，材质也非常多样化，如芳纶、石墨、碳纤维等材料，但在应用方法上比较统一，将其填充到设备的密封腔体内即可。但对于火力发电厂部分单体设备的阀门而言(如电动总门、水侧手动二次门等)，使用过程中往往伴随着阀杆的频繁操作(关闭、开启)，阀杆运动过程中必然造成盘根磨损现象，时间一长，盘本与阀杆之间的摩擦力变大、解除压力反而变小，当彼此之间的空隙达到一定程度，机组内的高温高压介质就会从空隙内流出，造成严重的泄漏问题;同时，盘根本身也面临着老化问题，当腐蚀性、高温性介质与其接触后，密封性的破坏速度会迅速增减，从而出现突发性泄漏问题。

　　3、 阀盖与法兰结合面泄漏原因分析

　　法兰是工业设备系统中用于连接的部件，多出现在管端， 300MW 机组中阀盖与法兰结合处是出现泄漏的重灾区，造成的原因也很多。其中，较为常见的是连接螺栓不够紧密，法兰与阀盖之间的密封性不足，这容易造成严重的蒸汽泄漏问题。此外，法兰及阀盖制造工艺也存在隐患，如两者之间的密封面不够光滑整洁，加上配件不符合要求(如金属绕垫变形、材料老化等)。整体上看，阀盖与法兰结合面泄漏的原因，主要可归结为安装操作问题，人为因素占据很大部分，加上检修不严谨、技术不过关等，出现泄漏的几率就会增加。

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